Bedriftsprofil
Grunnlagt i mai 2006. Det er en høyteknologisk bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og salg av industri-, automasjons- og kjøretøykjernekomponenter. De nåværende bearbeidede produktene dekker automatisering FA, roboter, servomotorer, kodere, biler, medisinske, høyhastighetstog og andre felt. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Utstyr, produksjon, servicefordeler, styring av høy kvalitet, kvalitetssikring, etc.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Vårt prosjekt for kapitaløkning og produksjonsutvidelse av automatiseringsutstyr er inkludert i hovedprosjektbiblioteket i Dongguan City i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologiforsknings- og utviklingssenteret til Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 utmerkede ansatte, 500 avansert utstyr og en stabil organisasjonsstruktur.
Vårt produkt
Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter.
Produksjonsutstyr
Vi har tre uavhengige produksjonsverksteder med mer enn 500 sett med produksjonsutstyr fra Tyskland, Japan, Italia, Sveits, Sør-Korea og andre land. Inkludert spesialverksteder for støpedeler (16 støpemaskiner fra 160-1250T, 180 CNC), spesialverksteder for produksjon av skjæredeler (160 CNC), og spesialverksteder for skallproduksjon (160 CNC).
Vår tjeneste
Strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt ettersalgsservicesystem, for å gi deg effektive og høykvalitets produkter og tjenester.
Bearbeiding av presisjonsdreide messingdeler med grundig oppmerksomhet på detaljer I mer enn 16 år har vi behandlet presisjonsdreide messingdeler. Siden starten av vår etablering har vi lagt vekt på å produsere deler av høy kvalitet fremfor å lokke folk inn til lave priser.
Ved hjelp av våre ferdigheter i produksjonsprosessen kan Longwin Precision tilby CNC-bearbeidingsdeler for romfart som trenger spesialiserte produksjonsløsninger, inkludert fordelene med lavere kostnad og vekt. For å tilby nøyaktig nøyaktighet av de kompliserte designene dine og rask behandlingstid, er CNC-maskinsenteret vårt utstyrt med en rekke interne maskineringsteknologier, inkludert 3-aksefresing, 4-aksefresing, 5- aksefresing, flerakset fresing og dreiing, sveitsisk dreiing, og wire og dykkkuttet EDM. Disse prosedyrene kan lett integreres med vår nøyaktige CNC-maskinbearbeiding for romfart for å tilby løsninger som hjelper til med å redusere ledetider og forbedre kostnader og vekt.
Et gir er en mekanisk komponent som har tenner på felgen som kontinuerlig kan gripe inn for å overføre bevegelse og kraft. Fordelene med giroverføring inkluderer høy nøyaktighet, et bredt spekter av bruksområder, høy effektivitet, lang levetid og så videre.
Diskusjon om CNC-bearbeidingsteknikker for rustfritt stål Følgende faktorer ved bearbeiding av rustfritt stål er utfordrende: 1. En skjærekraft og temperatur som begge er høy. Skjærekraften er sterk på grunn av materialets høye styrke, høye tangentielle spenninger og høye plastikk.
Tilpasset presisjonsbearbeiding
Leter du etter en raskere, rimeligere og mer effektiv løsning for å produsere dine nøyaktige komponenter? Vurder vår CNC-bearbeiding! Vår CNC-maskinverksted er det beste alternativet for høyvolumproduksjon siden de raskt og nøyaktig kan håndtere kompliserte geometrier og vinkler. Ved hjelp av vår ekspertise kan du spare produksjonskostnader, produsere varer raskere og mer pålitelig, og opprettholde konkurransefortrinnet ditt. Hvis du ønsker å tilpasse presisjonsmaskinering, for å lære mer om våre CNC maskineringskomponenter, kontakt oss med en gang!
Materiale: ADC12 eller tilpasset.
Opprinnelsessted: Guangdong-provinsen, Kina
Teknisk prosess: Trykkstøpemaskin (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC-maskineringssenter (bror-Japan).
Emballasje: Kartong, pall, blisterboks
Et tannhjul er en mekanisk enhet som overfører bevegelse og kraft ved å ha tenner på felgen som kan gripe inn hele tiden. Stor presisjon, et bredt spekter av bruksområder, høy effektivitet, lang levetid og andre fordeler kommer med giroverføring. Tilpassede girkasser er mye brukt i girkasser, maskiner, bilindustri, elektronikk, tekstiler, trykking, emballasje, medisinsk utstyr, matvareforedling, vindkraft, kjemikalier, pneumatikk og andre felt.
Bremseskiven er et vanlig tynnvegget skiveelement. Bearbeidingsinnholdet består for det meste av dreie- og boreprosedyrer. Problemet i behandlingen er å sikre det ferdige produktets størrelse og form korrekthet.
En robot er en menneskeskapt mekanisk enhet som kan utføre aktiviteter autonomt og brukes til å erstatte eller hjelpe menneskelig arbeidskraft. Robotens nøkkelkomponenter inkluderer elektroniske komponenter, maskinvaredeler og plastdeler.
Hva er kobberbearbeidingstjenester
Kobber er et flerbruksmetall og et av de eldste metallene som vanligvis brukes i moderne maskiningeniører, bruker kobbermaterialer på grunn av dets eksepsjonelle egenskaper. Mest spesielt er kobber og dets legeringer verdifulle for forskjellige bruksområder på grunn av deres bemerkelsesverdige termiske og elektriske ledningsevne og utmerkede korrosjonsmotstand. Kobber CNC-maskinering er en av de mest ressurssterke og presise metallbearbeidingsprosessene industrier bruker for å lage kobberdeler. Denne spesialiserte presisjonsmaskineringen gir høy presisjon, kompatibilitet og nøyaktighet ved håndtering av ulike delers høye krav. Det er imidlertid viktig å undersøke faktorene knyttet til bearbeiding av kobberdeler for å finne den ideelle for dine kobberbearbeidingsprosjekter.
Fordeler med kobberbearbeidingstjenester
Høy presisjon og kompleksitet
CNC-maskinering bruker avanserte numeriske kontrollsystemer, som kan oppnå presisjonskontroll på mikronnivå av kobbermaterialer. Enten det er komplekse buede overflater, fine hull eller bittesmå spor, kan de oppnås gjennom presis programmering og presis utførelse av verktøymaskiner. Denne høypresisjonsbehandlingsevnen gir en sterk garanti for bruk av kobbermaterialer i presisjonsinstrumenter, elektroniske produkter og andre felt.
Høy effektivitet
Sammenlignet med tradisjonelle manuelle eller halvautomatiske behandlingsmetoder, realiserer CNC-behandling automatisk kontroll av hele prosessen. Når programmet er satt, kan maskinverktøyet utføre prosesseringsoperasjoner kontinuerlig uten manuell inngripen. Denne svært effektive produksjonsmodellen forkorter ikke bare produksjonssyklusen, men reduserer også arbeidsintensiteten og forbedrer den totale produksjonseffektiviteten.
Høy materialutnyttelse
CNC-maskinering bruker presis programmering og baneplanleggingsteknologi for å minimere materialavfall. Under bearbeidingsprosessen kan maskinverktøyet kutte nøyaktig i henhold til den forhåndsinnstilte banen for å sikre at hvert stykke kobber kan utnyttes fullt ut, noe som kan redusere produksjonskostnadene.
Ulike kvaliteter av kobberbearbeidingstjenester
Kobbermaterialer er en av hovedkategoriene av kommersielle metaller. Dessuten er det forskjellige typer kobbermaterialer tilgjengelig for CNC-maskinering. Imidlertid har disse kobberkvalitetene varierende egenskaper og sammensetninger, noe som gjør dem egnet for spesifikke maskineringsprosjekter. Følgelig kan det være utfordrende å velge det ideelle materialet for prosjektet, siden du må vurdere ulike faktorer. Det første trinnet i kobber-CNC-bearbeiding er å identifisere materialet med de nødvendige egenskapene for dine kobbermaskinerte deler. Denne delen diskuterer de forskjellige kobberkvalitetene for CNC-maskinering:
Rent kobber
Disse er vanligvis myke og formbare kobbermaterialer. Du kan legge til forskjellige legeringselementer i små volum for å danne den fortynnede graden av rent kobber. Legeringen modifiserer en eller flere primære egenskaper til rent kobber til foretrukne former. Dessuten kan du legge til andre legeringselementer til den rene kobberkvaliteten for å forbedre deres seighet. Du finner 0,7 % totalt urenheter i sammensetningen av kommersielt rene kobberkvaliteter. De har UNS-betegnelsesnumrene C10100 til C13000, avhengig av elementene som er tilsatt og urenhetsnivået. Imidlertid er rent kobber perfekt for å lage elektriske komponenter som ledninger og motorer. Denne kobberkvaliteten er også anvendelig i industriell maskinering for produksjon av varmevekslere.
Elektrolytisk kobber
Elektrolytiske kobbermaterialer er opprinnelig fra katodekobber. Som sådan er katodekobber et kobber med 99,95 % renhet, behandlet gjennom elektrolyse. Vanligvis involverer elektrolyseprosessen å sette kobberforbindelser i en løsning og bruke tilstrekkelig elektrisitet til å rense kobbermaterialet. Følgelig har de fleste elektrolytiske kobbermaterialer lavere urenheter enn andre kobberkvaliteter. Det vanligste elektrolytiske kobbermaterialet er C11000. Den inneholder mindre enn 50 deler per million metalliske urenheter som svovel. Dessuten har de omtrent 100% IACS (International Annealed Copper Standard) og høy elektrisk ledningsevne. Imidlertid viser elektrolytiske kobberkvaliteter bemerkelsesverdig duktilitet, noe som gjør dem perfekte for elektriske applikasjoner som samleskinner, viklinger, ledninger og kabler.
Oksygenfritt kobber
Denne kobberkvaliteten har den høyeste renheten, og inneholder lite eller intet oksygeninnhold. Oksygenfrie kobberkvaliteter er egnet for elektriske kobberkomponenter på grunn av deres høye ledningsevne. Som sådan gjør den høye elektriske ledningsevnen til disse kobbermaterialene dem ideelle for høyvakuumelektronikk. Imidlertid er C10100 og C10200 typiske eksempler på denne kobberkvaliteten. C10100, eller oksygenfri elektronisk (OFE), er et rent kobber som inneholder omtrent 0,0005 % oksygen. Dessuten er det dyrere enn andre oksygenfrie kobberkvaliteter. C10200, eller oksygenfri (OF), inneholder 0,001 % oksygeninnhold. Den tilbyr høy elektrisk ledningsevne med nøyaktig 100 % IACS, tilsvarende elektrolytiske kobbermaterialer. Produsenter bruker katodekobber av høy kvalitet for å lage oksygenfrie kobbermaterialer gjennom induksjonssmelting. Denne produksjonsprosessen involverer smelting av katoden under ikke-oksiderende forhold skapt av grafittbadbelegg. Dermed reduseres hydrogeninnholdet i arbeidsmiljøet.
Fribearbeidende kobber
Fribearbeidende kobbermateriale inneholder forskjellige legeringselementer. Typiske legeringselementer i denne kobberlegeringen inkluderer sink, nikkel, fosfor og tinn. Disse elementene forbedrer denne kobberkvalitetens bearbeidbarhet ytterligere. Dessuten er messing og bronse kobberlegeringer og er betydelige bestanddeler av fribearbeidende kobbermaterialer. Messing består av sink og kobber, og tilbyr utmerket bearbeidbarhet og korrosjonsbestandige egenskaper. På den annen side er bronse en legering som inneholder tinn, kobber og fosfor med bemerkelsesverdig slagstyrke og hardhet. Gratis bearbeidende kobber er godt egnet for omfattende bearbeiding av kobberdeler. Disse inkluderer gir, mynter, bilhydraulikk, fakler, maskinerte elektriske komponenter, etc.
Anvendelser av kobberbearbeidingstjenester
Kobberdeler har god korrosjonsbestandighet og allsidighet og brukes ofte i en rekke bruksområder som krever høy estetisk effekt og elektrisk ledningsevne.
Elektronikk
Kobber er en utmerket leder av elektrisitet og er mye brukt i produksjon av elektroniske komponenter som trykte kretskort, kontakter og brytere. CNC-bearbeiding av kobber kan brukes til å fremstille presise og komplekse komponenter for elektroniske enheter.
Automotive
CNC-maskinerte kobberdeler brukes i en rekke bilapplikasjoner, inkludert bremseklosser, bremserotorer og andre komponenter som krever høye nivåer av varmeavledning.
Luftfart
Kobberdeler laget av CNC-bearbeiding brukes i romfartsindustrien til en rekke bruksområder som krever høye nivåer av presisjon og nøyaktighet, inkludert elektriske komponenter, drivstoffsystemer og hydrauliske systemer.
Medisinsk
CNC-maskinering er en vanlig metode som brukes til å fremstille presise og komplekse komponenter for produksjon av en rekke medisinske enheter, inkludert ortopediske implantater og kirurgiske instrumenter.
Industriell
CNC-maskinert kobber har høye nivåer av presisjon og nøyaktighet som er nyttig for en rekke industrielle applikasjoner, inkludert rørleggerarbeid, HVAC-systemer og elektriske systemer.
Hva er produksjonsprosessene til kobbermaskineringstjenester
I dag, innen kobberbearbeidingsindustrien, er det CNC-maskineringssentre, CNC dreiebenkbehandling, presisjonsslipemaskinbehandling og annet prosessutstyr. En slik prosesseringsskala kan kalles et mekanisk presisjonsbehandlingsanlegg. Den kan behandle i henhold til kundenes tegninger, prøver, inspeksjon av ferdige produkter eller materiallevering, etc. Den kan gi prosessteknologiske krav til automatisk maskineri, mobilkommunikasjon, medisinsk utstyr og andre reservedeler. Ulike kobberdeler må velge forskjellig CNC-bearbeiding. Det generelle CNC-bearbeidingssenteret behandler hovedsakelig komplekse kobberdeler, og den spesielle prosesseringsteknologien er delt inn i grovbearbeiding og etterbehandling. Følgende er presisjonsbearbeidingsprosessen:
I fabrikken for kobbermaskinering er produksjons- og prosessprosessen først å bestemme råvarene → angi prosesseringssyklustiden til ingeniørtegningene → ta i bruk en effektiv prosessteknologi → grovbearbeide delene i henhold til prosessteknologien, og tilordne etterbehandlingen prosess → ved prosessering av deler i partier, QC-kvalitetsarbeid Prøvetaking av deler → bråkjøling og tempereringsbehandling etter grovbearbeiding av reservedeler → høypresisjonsbehandling av deler etter bråkjøling og tempereringsbehandling → QC inspiserer de behandlede delene for ferdige produkter for å møte kvalifikasjonskrav→ deler behandles etter metalloverflatebehandling Prøvetaking, til slutt påført et kvalifisert merke og pakket for levering. Hvis antallet bearbeidede deler er lite eller bare noen få, kreves en full inspeksjon.
Å lage design med kobbermaskinerte deler krever nøye vurdering av flere nøkkelfaktorer. Kobber, kjent for sine unike egenskaper, bør brukes fornuftig i design på grunn av kostnadene. Å utnytte kobber for dets eksepsjonelle egenskaper kan oppnås ved å integrere det strategisk i designene dine.
Velge kobber av spesifikke grunner
Å ha spesifikke grunner er viktig når du velger kobber- eller kobberlegeringsdeler. Kobber gir høy korrosjonsmotstand, utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, enkel lodding, høy duktilitet og bearbeidbarhet når legert. Å innlemme kobber i designet bør være på linje med å maksimere disse fordelene.
Velge passende materialkvalitet
Under designfasen er det avgjørende å velge riktig kobberkvalitet for din applikasjon. Å bruke rent kobber (C101), med 99,99 % kobberrenhet, kan være utfordrende og kostbart for mekaniske deler. I motsetning til dette er C110, selv om den fortsatt gir god ledningsevne, generelt lettere å maskinere og mer kostnadseffektiv. Valget av materialkvalitet bør samsvare med de kritiske egenskapene som kreves for designens funksjon.
Design for produksjonsevne
Design for Manufacturability (DFM)-prinsipper bør alltid lede designprosessen din, uavhengig av materialet som brukes. Fictiv anbefaler å optimere toleranser samtidig som nødvendig funksjonalitet opprettholdes, minimere dimensjonsinspeksjoner, unngå dype lommer med små radier og begrense deloppsett. Når du designer kobberdeler, må du huske på disse beste praksisene.
Etterbehandlingsretningslinjer for kobbermaskinerte produkter
Når det gjelder CNC-bearbeiding av kobber, er det avgjørende å oppnå ønsket finish. Det er ulike hensyn å huske på for å sikre at kobberdelene dine oppfyller kravene til overflatefinish effektivt.
Optimalisering av kobber CNC maskineringsparametre
Kontroll av overflatebehandling begynner i selve kobberbearbeidingsprosessene. Visse kobberbearbeidingsteknikker kan justeres for å påvirke overflatekvaliteten til de bearbeidede delene. En nøkkelfaktor å fokusere på er nesen eller verktøyets hjørneradius. Neseradius er sentral for å bestemme finishkvaliteten for mykere og rene kobberlegeringer. Minimering av neseradius er viktig, ikke bare for å forhindre utsmøring av mykere metaller, men også for å redusere overflateruhet. En mindre neseradius gir en skjæreflate av høyere kvalitet ved å minimere matemerker. I denne sammenhengen er viskerinnsatser å foretrekke fremfor tradisjonelle neseradiusverktøy, da de forbedrer overflatefinishen uten å endre matehastigheten.
Alternativer for etterbehandling for etterbehandling
I tillegg til å forbedre kobberskjæreteknikker, kan du også bruke etterbehandlingsmetoder etterpå for å få det utseendet du ønsker. Håndpolering: Selv om det er arbeidskrevende, kan håndpolering gi en estetisk tiltalende overflateglans. Media Blasting: Denne teknikken skaper en jevn matt finish og skjuler effektivt mindre feil i overflaten. Elektropolering: Spesielt godt egnet for kobber på grunn av sin eksepsjonelle elektriske ledningsevne, elektropolering lysner og forbedrer utseendet til kobberdeler. Det er et utmerket valg for å oppnå en raffinert finish.
Hva er de vanlige teknikkene for kobberbearbeidingstjenester
Kobberbearbeiding involverer en rekke teknikker, hver valgt basert på prosjektets spesifikke behov. Disse teknikkene imøtekommer ulike designkrav og bruksområder.
CNC fresing
CNC-fresing, en hjørnestein i kobberbearbeiding, bruker roterende skjæreverktøy for å skjære ut kobber. Denne metodens presisjon er uovertruffen, noe som gjør den ideell for komplekse deler og detaljerte design.
CNC dreiing
Ved CNC-dreiing roterer kobberstykket mot et fast skjæreverktøy, primært brukt til å lage sylindriske komponenter. Denne teknikken er effektiv og allsidig, egnet for både intern og ekstern maskinering.
Boring
Boring skaper nøyaktige runde hull i kobber, avgjørende for komponenter som krever festing eller bolting. Både borepresser og fresemaskiner kan brukes til dette formålet.
Tapping
Tapping innebærer å kutte gjenger i borede hull, noe som gjør det lettere å sette inn bolter eller skruer. Denne prosessen kan være manuell eller CNC-drevet for økt presisjon.
Sliping
Sliping oppnår fine finisher og nøyaktige dimensjoner ved hjelp av en slipeskive. Denne teknikken er ofte et etterbehandlingstrinn, raffinering av deler maskinert med andre metoder.
Maskinering av elektrisk utladning (EDM)
For kobberdeler som krever ekstrem presisjon, er EDM den beste metoden. Den bruker elektriske gnister for å omhyggelig forme kobber, ideelt for komplekse geometrier.
Vannstråleskjæring
Vannstråleskjæring bruker en høytrykksvannstrøm, noen ganger blandet med slipemidler, for å skjære gjennom kobber. Det er spesielt gunstig for å kutte tykke kobberplater uten varmeforvrengning.
Grunnlagt i mai 2006. Det er en høyteknologisk bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og salg av industri-, automasjons- og kjøretøykjernekomponenter. De nåværende bearbeidede produktene dekker automatisering FA, roboter, servomotorer, kodere, biler, medisinske, høyhastighetstog og andre felt. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Utstyr, produksjon, servicefordeler, styring av høy kvalitet, kvalitetssikring osv. Vårt prosjekt for kapitaløkning og produksjonsutvidelse av automatiseringsutstyr er inkludert i hovedprosjektbiblioteket i Dongguan City i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologiforskning og utviklingssenter ved Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 utmerkede ansatte, 500 avansert utstyr og en stabil organisasjonsstruktur, strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt ettersalgsservicesystem, for å gi deg effektive produkter og tjenester av høy kvalitet.
Sertifikater
FAQ
Populære tags: kobber maskineringstjenester, Kina kobber maskineringstjenester produsenter, leverandører, fabrikk
