Bedriftsprofil
Grunnlagt i mai 2006. Det er en høyteknologisk bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og salg av industri-, automasjons- og kjøretøykjernekomponenter. De nåværende bearbeidede produktene dekker automatisering FA, roboter, servomotorer, kodere, biler, medisinske, høyhastighetstog og andre felt. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Utstyr, produksjon, servicefordeler, styring av høy kvalitet, kvalitetssikring, etc.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Vårt prosjekt for kapitaløkning og produksjonsutvidelse av automatiseringsutstyr er inkludert i hovedprosjektbiblioteket i Dongguan City i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologiforsknings- og utviklingssenteret til Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 utmerkede ansatte, 500 avansert utstyr og en stabil organisasjonsstruktur.
Vårt produkt
Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter.
Produksjonsutstyr
Vi har tre uavhengige produksjonsverksteder med mer enn 500 sett med produksjonsutstyr fra Tyskland, Japan, Italia, Sveits, Sør-Korea og andre land. Inkludert spesialverksteder for støpedeler (16 støpemaskiner fra 160-1250T, 180 CNC), spesialverksteder for produksjon av skjæredeler (160 CNC), og spesialverksteder for skallproduksjon (160 CNC).
Vår tjeneste
Strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt ettersalgsservicesystem, for å gi deg effektive og høykvalitets produkter og tjenester.
Bearbeiding av presisjonsdreide messingdeler med grundig oppmerksomhet på detaljer I mer enn 16 år har vi behandlet presisjonsdreide messingdeler. Siden starten av vår etablering har vi lagt vekt på å produsere deler av høy kvalitet fremfor å lokke folk inn til lave priser.
Ved hjelp av våre ferdigheter i produksjonsprosessen kan Longwin Precision tilby CNC-bearbeidingsdeler for romfart som trenger spesialiserte produksjonsløsninger, inkludert fordelene med lavere kostnad og vekt. For å tilby nøyaktig nøyaktighet av dine kompliserte design og rask behandlingstid, er CNC-maskinsenteret vårt utstyrt med en rekke interne maskineringsteknologier, inkludert 3-aksefresing, 4-aksefresing, 5- aksefresing, flerakset fresing og dreiing, sveitsisk dreiing, og wire og dykkkuttet EDM. Disse prosedyrene kan lett integreres med vår nøyaktige CNC-maskinbearbeiding for romfart for å tilby løsninger som hjelper til med å redusere ledetider og forbedre kostnader og vekt.
Hva er produksjonsprosessene til kobbermaskineringstjenester? I dag, innen kobberbearbeidingsindustrien, er det CNC-bearbeidingssentre, CNC dreiebenkbehandling, presisjonsslipemaskinbehandling og annet prosessutstyr. En slik prosesseringsskala kan kalles en mekanisk.
Diskusjon om CNC-bearbeidingsteknikker for rustfritt stål Følgende faktorer ved bearbeiding av rustfritt stål er utfordrende: 1. En skjærekraft og temperatur som begge er høy. Skjærekraften er sterk på grunn av materialets høye styrke, høye tangentielle spenninger og høye plastikk.
Tilpasset presisjonsbearbeiding
Leter du etter en raskere, rimeligere og mer effektiv løsning for å produsere dine nøyaktige komponenter? Vurder vår CNC-bearbeiding! Vår CNC-maskinverksted er det beste alternativet for høyvolumproduksjon siden de raskt og nøyaktig kan håndtere kompliserte geometrier og vinkler. Ved hjelp av vår ekspertise kan du spare produksjonskostnader, produsere varer raskere og mer pålitelig, og opprettholde konkurransefortrinnet ditt. Hvis du ønsker å tilpasse presisjonsmaskinering, for å lære mer om våre CNC maskineringskomponenter, kontakt oss med en gang!
Materiale: ADC12 eller tilpasset.
Opprinnelsessted: Guangdong-provinsen, Kina
Teknisk prosess: Trykkstøpemaskin (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC-maskineringssenter (bror-Japan).
Emballasje: Kartong, pall, blisterboks
Et gir er en mekanisk komponent som har tenner på felgen som kontinuerlig kan gripe inn for å overføre bevegelse og kraft. Fordelene med giroverføring inkluderer høy nøyaktighet, et bredt spekter av bruksområder, høy effektivitet, lang levetid og så videre.
Bremseskiven er et vanlig tynnvegget skiveelement. Bearbeidingsinnholdet består for det meste av dreie- og boreprosedyrer. Problemet i behandlingen er å sikre det ferdige produktets størrelse og form korrekthet.
En robot er en menneskeskapt mekanisk enhet som kan utføre aktiviteter autonomt og brukes til å erstatte eller hjelpe menneskelig arbeidskraft. Robotens nøkkelkomponenter inkluderer elektroniske komponenter, maskinvaredeler og plastdeler.
Hva er tilpassede girkasser
Et tannhjul er en mekanisk enhet som overfører bevegelse og kraft ved å ha tenner på felgen som kan gripe inn hele tiden. Stor presisjon, et bredt spekter av bruksområder, høy effektivitet, lang levetid og andre fordeler kommer med giroverføring. Tilpassede girkasser er mye brukt i girkasser, maskineri, bilindustri, elektronikk, tekstiler, trykking, emballasje, medisinsk utstyr, matvareforedling, vindkraft, kjemikalier, pneumatikk og andre felt.
Fordeler med tilpassede girkasser
Momentmultiplikasjon
Tilpassede girgir kan øke dreiemomentet til en motor eller motor. Dette oppnås ved å redusere rotasjonshastigheten til motoren eller motoren og øke dreiemomentet ved utgående aksel.
Hastighetsreduksjon
Egendefinerte girgir kan brukes til å redusere hastigheten til en motor eller motor. Dette er nyttig i applikasjoner der høye hastigheter ikke er nødvendig, for eksempel i tunge maskiner.
Allsidighet
Tilpassede girkasser er allsidige og kan brukes i en lang rekke bruksområder. De kan tilpasses for å passe spesifikke krav og kan brukes i både høy- og laveffektapplikasjoner.
Varighet
Tilpassede transmisjonsgir er designet for å være holdbare og tåler høye belastninger og påkjenninger. De er laget av materialer av høy kvalitet og er bygget for å vare.
Girkassen brukes til å gi girreduksjonen som er nødvendig for å transformere den høye hastigheten til motoren til den nødvendige hastigheten for å drive hjulene. Girkassen er hovedkomponenten i transmisjonssystemet. Girkassene er forskjellige for manuelle og automatiske girkasser. Manuelle girkasser har vanligvis fem eller seks gir i girkassene. Når sjåføren trykker ned clutchen, kobles glidegiret inn med riktig gir. Det er høyere og lavere gir som ved innkobling med glidegiret gir henholdsvis høye og lave hastigheter. Moderne manuelle girkasser bruker et diagonalt gir som holder glidegiret synkronisert med hovedgirene. Denne designen forhindrer at girene kolliderer med hverandre.
Automatgir bruker en automatisk girkasse som lar giret velge riktig gir, uten at føreren må velge. Et hydraulisk system overvåker væsketrykket i motoren og kobler inn riktig gir ved hjelp av en momentomformer, med hensyn til motorvæskens trykk. Momentomformeren kobler inn høyere eller lavere gir, avhengig av om væsketrykket er henholdsvis høyt eller lavt.
Girkassene i for- og bakhjulsdriftsenhetene er forskjellige. Forhjulsdrevet (FWD) girkasse:Den typiske FWD-enheten er kompakt og vil inneholde girene (kjent som girsettet, settet eller klyngen), sluttdrevet og differensialen. Vanligvis vil det være to aksler med tannhjul på dem - en inngangsaksel og under den en utgående aksel. Hvert tannhjulspar er konstant i inngrep, men bare ett par er festet til akslingene til enhver tid.
Bakhjulsdrevet (RWD) girkasse:En typisk RWD girkasse vil ha tre aksler - inngang, leggaksel og utgang. Inngående og utgående aksler går på linje med hverandre, men er mekanisk adskilt. Leggeskaftet sitter under de to og overlapper dem.
Inngangsakselen driver konstant leggeakselen gjennom et par i inngrep:Dette er kjent som "konstant mesh". Leggeakselen og utgående akselen har et par tannhjul som roterer på seg, og fra den konstante mesh-giringen og utover oppfører den seg på samme måte som FWD-girkassen. Det viktigste ekstra aspektet er at hvis boksen har et direkte forhold, vanligvis fjerde, vil det være et system for å låse de to akslene sammen, utenom girklyngen.
Grafteoribasert tilpasset transmisjonsgir Kjedekonfigurasjonsmodellering
Girdrev er komplekse mekaniske systemer som brukes i nesten alle typer maskiner, som roboter, fly og biler. Utformingen av et gir er en kjedelig og tidkrevende prosess som i stor grad avhenger av erfaringene og intuisjonene til designeren. I det tidlige designstadiet må et stort antall kompliserte problemer tas i betraktning samt mange påvirkningsfaktorer. Konfigurasjon av giroverføringskjeden er en av de viktige hensynene. Konfigurasjonen av giroverføringskjeden er måten alle dens deler, som gir, aksler, lagre, koblinger og clutcher, er koblet sammen for at giroverføringssystemet skal overføre kraft og bevegelse. Det er en viktig beslutning tatt i tidlig designstadium av en giroverføring. Beslutninger tatt i disse tidlige designstadiene har ofte betydelig innflytelse på produktegenskaper i hele livssyklusen som kostnader, ytelser, pålitelighet, sikkerhet, vedlikehold og etc., og eventuelle feil i disse stadiene kan øke vanskelighetene i senere design og produksjon betydelig. . Konfigurasjonen av overføringskjeden påvirker mange viktige systemegenskaper, som reduksjonsforhold, ferdigheter på systemnivå, systemets dynamiske egenskaper og til og med krefter som overføres av hver del. Modellering og vurdering av konfigurasjonen er sentrale problemer i det tidlige designstadiet av en girdrift, og konfigurasjonsmodellen kan være et grunnlag for videre analyse og evaluering.
Imidlertid er modelleringen av konfigurasjonen av en giroverføringskjede sjelden dekket av tidligere undersøkelser. Den oppsummerte bruken av grafteori i tannhjulsanalyse og påpekte at ideene med å bruke graf hovedsakelig består i automatisering av analyse, automatisk generering av alle mulige løsninger for et bestemt formål, optimeringer og etc. Den presenterte en generalisert løsning for å designe multi- trinngir som fokuserte på løsning av dimensjonsdesign og optimalisering. Den presenterte en automatisk designmetode for flertrinns girdrift med konfigurasjonsdesign uten detaljert konfigurasjonsmodellering. På den annen side dukket det opp mange fremskritt innen konfigurasjonsdesign i forskning på kunstig intelligens, hvorav de fleste ble utført med ovenfra-og-ned-modelleringsprosesser og konsentrert om automatisk konfigurasjonsgenerering.
Denne oppfatningen er en nedenfra og opp modelleringstilnærming og kan brukes til å analysere og evaluere en konfigurasjon av en giroverføringskjede. Konseptet er basert på ingeniørtegningsmodeller og så vel som grafteoretiske modeller. Ingeniørmodellen er representert av en forhåndsdefinert samling av primitive delmodeller. De primitive delmodellene inkluderer cylindriske tannhjul, aksler og lagre. Disse primitivene dekker ikke bare stilen til giroverføring, men også de underliggende fysiske konseptene sammen med deres ingeniørkunnskap, som fysiske og geometriske kompatibiliteter, tekniske/geometriske begrensninger og etc. Grafmodellen består av sammenkoblede noder som er ikoniske representasjoner av de forhåndsdefinerte primitive delmodellene. Nodene er koblet sammen gjennom linjer som er symbolsk representasjon av kraft- eller dreiemomentoverføringsvei. Ingeniørkunnskap om overføringskjeden er innebygd i den grafbaserte modellen gjennom nodene og linjene. Dermed bærer konfigurasjonsmodellen nok informasjon for videre analyse, og kan brukes som et skjelett for følgende detaljerte design og utvikling.
Geometri og generelle tilpassede girkasser
Når to gir med ulikt antall tenner kobles inn, gjør den mekaniske fordelen deres rotasjonshastigheter og dreiemomenter forskjellige. I de enkleste oppsettene er girene flate med sportenner (med kanter parallelle med akselen) og inngangsgirets aksel er parallell med utgangen. Tannhjul ruller stort sett gjennom inngrep, så de kan være 98 % eller mer effektive per reduksjonstrinn. Det er imidlertid noe glidning mellom tannoverflatene, og innledende tann-til-tann-kontakt oppstår langs hele tannbredden på en gang, noe som forårsaker små sjokkbelastninger som induserer støy og slitasje. Noen ganger hjelper smøring å lindre disse problemene.
I litt mer komplekse oppsett har parallellakse girsett spiralformede gir som kobles inn i en vinkel mellom 90 grader og 180 grader for mer tannkontakt og høyere dreiemomentkapasitet. Spiralformede reduksjonsmidler er egnet for applikasjoner med høyere hestekrefter der langsiktig driftseffektivitet er viktigere enn startkostnad. Spiralformede girtenner griper gradvis inn over tannflatene for roligere og jevnere drift enn cylindriske girsett. De har også en tendens til å ha høyere lastekapasitet.
En advarsel: Vinklet tannkontakt genererer skyvekraft som maskinrammen må løse. Uansett undertype, har de fleste parallellakse girsett girtenner med skreddersydde evolvente profiler-tilpassede versjoner av det rullede sporet av en sirkel med en tenkt streng. Her har sammenkoblede tannhjul tangerende pitch-sirkler for jevn rullende inngrep som minimerer sklir. En beslektet verdi, pitch-punktet, er der ett gir først kontakter kamerats pitch-punkt.
Involute girsett har også en handlingsbane som går gjennom stigningspunktet som tangerer en grunnsirkel. Foruten parallellakse girsett, er det ikke-parallelle og rettvinklede girsett. Disse har inngangs- og utgangsaksler som stikker ut i forskjellige retninger for å gi ingeniører flere monterings- og designmuligheter. Girtennene til slike girsett er enten skrå (rett, spiral eller null), snekke, hypoid, skjeve eller kryssakse skrueformede tannhjul. Det vanligste er skrågirsett med tenner kuttet i en kanteformet eller konisk form.
Hypoide gir er mye som spiral-fasede girsett, men inngangs- og utgående akselakser krysser ikke hverandre, så det er lettere å integrere støtter. Derimot har nullgirsett buede tenner som er på linje med akselen for å minimere skyvebelastninger.
Hvordan velge de riktige tilpassede girkassene
Størrelse
Størrelse refererer til de fysiske dimensjonene og egenskapene til girene og det totale girsystemet. Det kan ha betydelig innvirkning på komponentens ytelse, effektivitet og anvendelighet. Når du undersøker størrelsen på stasjonen, må du huske på følgende punkter.
Nødvendig dreiemoment
Dreiemomentbelastningene som er nødvendige for en applikasjon er avhengig av de nøyaktige komponentene og kreftene som påføres. Vanligvis etableres disse lastene ved å beregne trykket som utøves på systemet og dele det med den effektive radius. Denne beregningen gir den nødvendige momentbelastningen for å sette systemet i bevegelse.
Radiell eller aksial belastning
Radiell belastning refererer til en kraft som virker utover fra midten av en sirkel eller kule. Det oppstår vanligvis fra sentrifugalkrefter eller ytre trykk. På den annen side er aksial belastning kraften som påføres langs aksen til en sylinder eller aksel. Det kommer vanligvis fra skyve- eller drahandlinger.
Duty Cycle
Driftssyklusen representerer andelen av tiden en applikasjon brukes aktivt i forhold til dens totale tilgjengelige tid. Den deler tiden applikasjonen har vært i drift med hele perioden den eksisterer. For eksempel, hvis en applikasjon er aktiv i 8 timer hver dag, er arbeidssyklusen 33 %.
Ytelsesevne
Ytelsesevne er girdrevets evne til å møte en gitt applikasjons funksjonelle og operasjonelle krav. Den omfatter følgende faktorer som direkte påvirker komponentenes effektivitet, pålitelighet og generell egnethet for tiltenkt bruk.
Krav til hestekrefter og inngangshastighet
Nødvendig hestekrefter og inngangshastighet avhenger av applikasjonen og motorens størrelse. Ulike bruksområder krever en motor med høyere hestekrefter eller inngangshastighet enn andre. Konsultasjon med en kunnskapsrik motorleverandør eller ingeniør er avgjørende for å identifisere riktig motor.
Mål utgangshastighet eller dreiemoment
Ved å analysere systemets behov og krav kan man bestemme ønsket utgangshastighet eller dreiemoment. Denne prosessen innebærer å nøye vurdere faktorer som applikasjon, miljø, motortype og strømkilde, noe som bidrar betydelig til resultatet.
Montering av girkasse
Girboksmontering fester en girkasse til en maskin, slik at den kan drive systemet. Dette innebærer vanligvis bruk av bolter eller sveising for å feste girkassen godt til kjøretøyets eller maskinens ramme eller chassis. Dessuten sikrer den et sikkert og robust feste som tåler kreftene som utøves av drivsystemet.
Høyre- eller venstrehåndsrotasjon
Det primære skillet mellom girkassenes høyre og venstre rotasjon er i utgående aksels posisjon. Denne plasseringen er avgjørende for å bestemme retningen til utgangsakselens rotasjon og kraftoverføring.
Omgivelsestemperatur
Et gir bør installeres i miljøer der omgivelsestemperaturen faller innenfor spesifisert driftsområde gitt av produsenten. Drift av gir i temperaturer som overstiger kapasiteten kan føre til overoppheting og redusert ytelse.
Fuktighet
De korrosive effektene av fuktighet kan svekke tannhjul, aksler, lagre og andre viktige komponenter i systemet. Dette kan føre til for tidlig slitasje, redusert effektivitet og, i ekstreme tilfeller, katastrofal svikt i stasjonen.
Forurensninger
Tilstedeværelsen av støv, smuss og andre partikler i miljøet kan skape problemer for pålitelig drift av stasjonene. Derfor må de installeres i forurensningsfrie omgivelser for å sikre optimal ytelse og lang levetid.
Vibrasjon
Vibrasjon er en dynamisk kraft som overfører oscillasjoner gjennom systemet. Det kan oppstå fra ulike kilder, inkludert maskineri, roterende utstyr eller eksterne miljøfaktorer. Effekten av overdreven vibrasjon eller støt kan føre til akselerert slitasje og for tidlig svikt av viktige komponenter.
Grunnlagt i mai 2006. Det er en høyteknologisk bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og salg av industri-, automasjons- og kjøretøykjernekomponenter. De nåværende bearbeidede produktene dekker automatisering FA, roboter, servomotorer, kodere, biler, medisinske, høyhastighetstog og andre felt. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Gi et komplett sett med produkter og tjenester fra akselen, CASE-skallet, endedekselet, ekstrudert skall, radiator, utstyr, inkludert støping, ekstrudering og et komplett sett med formkomponenter. Utstyr, produksjon, servicefordeler, styring av høy kvalitet, kvalitetssikring osv. Vårt prosjekt for kapitaløkning og produksjonsutvidelse av automatiseringsutstyr er inkludert i hovedprosjektbiblioteket i Dongguan City i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologiforskning og utviklingssenter ved Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 utmerkede ansatte, 500 avansert utstyr og en stabil organisasjonsstruktur, strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt ettersalgsservicesystem, for å gi deg effektive produkter og tjenester av høy kvalitet.
Sertifikater
FAQ
Populære tags: tilpassede overføringsgir, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpassede overføringsgir
