Longwin etablerte 2. mai006, har vært en ledende produsent av høypresisjonsmetalldeler i 17 år, med omfattende produksjonserfaring for OEM og ODM. Vi spesialiserer oss på utvikling og design av presisjonsstøpedeler, CNC-bearbeidingsdeler og automatiske dreiebenkdeler. Våre evner inkluderer å produsere sylindriske produkter med diametre fra 1 mm til 400mm og lengder fra 1 mm til 1000mm. For ikke-sylindriske produkter kan lengden variere fra 0,5 mm til 1000 mm, bredde fra 0,5 mm til 600 mm og høyde fra 0,5 mm til 600 mm, med en nøyaktighet på opptil 0,002 mm. I 2015 utviklet vi en planetgirkasse med høy presisjon for våre kunder. Våre produkter er mye brukt i bilkontrollere, servomotorer, kodere, reduksjonsenheter og roboter. Med et fabrikkområde på 64 000 kvadratmeter, 600 ansatte, 500 CNC maskineringsutstyr, 16 støpemaskiner fra 160 til 1250 tonn, og 30 typer test- og måleinstrumenter, er vi i stand til å gi deg høykvalitets presisjon metalldeler, konkurransedyktige priser og utmerket service.
Hvorfor velge oss
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Profesjonelt team
Vårt profesjonelle team samarbeider og kommuniserer effektivt med hverandre, og er forpliktet til å levere resultater av høy kvalitet. De er i stand til å håndtere komplekse utfordringer og prosjekter som krever deres spesialiserte kompetanse og erfaring.
Lang garanti
Den langsiktige garantien er utformet for å gi forbrukere mer tillit til at deres kjøp og tjenester vil fortsette å være gyldige.
Rik erfaring
Dedikert til streng kvalitetskontroll og oppmerksom kundeservice, er vårt erfarne personale alltid tilgjengelig for å diskutere dine krav og sikre full kundetilfredshet
CNC-bearbeidende heliske tannhjul ligner på cylindriske tannhjul, bortsett fra at tennene deres er kuttet i en vinkel til hullet (aksen) i stedet for rett og parallelt med hullet som tennene til et cylindrisk tannhjul. Kontaktlinjen mellom to tenner er ikke parallell med tennene, men skrånende.
Fordeler med CNC-bearbeiding av helical Gear
Heliske tannhjul kan tåle større belastninger. Som nevnt ligner spiralformede tannhjul på cylindriske tannhjul, men med tannhjulene produsert i en vinkel til tannhjulets akse. Dette gjør at spiralformede tannhjul tåler mer belastning enn cylindriske tannhjul og fungerer mer stillegående.
Heliske girsett gir mer fleksibilitet sammenlignet med standard cylindriske tannhjul. For eksempel, når det brukes i rette vinkler, kan du bruke høyre eller venstre gir avhengig av ønsket utgangsrotasjonsretning.
Heliske gir er mer allsidige. De kan brukes i både parallelle (in-line) og rettvinklede girkassekonfigurasjoner. De er også produsert med tannhjulets helixretning i både høyre- og venstreorientering. (Husk at skrueformede girsett som brukes parallelt må bruke ett høyre- og ett venstregir).
Rettvinklede skrueformede girkasser kan ha et større utvalg av girdiametre. Dette hjelper spiralformede girkasser med å oppnå forskjellige forhold samt avstand mellom inngangs-/utgangsaksler.
Heliske gir gir større rekkevidde. Når det brukes parallelt, kan flere spiralformede gir brukes for å tilby et bredt spekter av girforhold og avstand mellom inngangs-/utgangsaksler.
Rettvinklede skrueformede girkasser gir ikke-skjærende aksler, noe som betyr at inngangs-/utgangsakslene er forskjøvet fra hverandre på forskjellige plan i en avstand bestemt av girdiametrene.
Den mekaniske fordelen, også kjent som forholdet mellom utgående dreiemoment og inngangsmoment i et system, er det styrende prinsippet bak spiralformede gir. Girforholdet, eller forholdet mellom siste girs hastighet og startgirets hastighet i et girtog, bestemmer den mekaniske fordelen med gir. Loven om bevaring av energi spiller en nøkkelrolle i dette forholdet for girtog. Dette konseptet kan forenkles ved å analysere girtog ved å undersøke systemets sparte kraft. I tillegg relaterer denne analysen vinkelhastighetene til girene til deres dreiemoment.
Spesielle tenner i spiralformede tannhjul er plassert i en bestemt vinkel til akselen og girflaten. Når to tenner i et spiralformet girsystem kommer i kontakt, er det første berøringspunktet i den ene enden av tannen, og etter hvert som tannhjulene dreier, utvider kontakten seg gradvis til de to tennene er helt i inngrep. Siden mer enn én tann får kontakt under handlingen, tåler giret en større belastning.
På grunn av belastningsfordelingen mellom tennene i denne utformingen av gradvis inngrep, kan spiralformede tannhjul fungere roligere og jevnere enn cylindriske tannhjul. På grunn av dette brukes spiralformede gir i praktisk talt alle biltransmisjoner. I tillegg tvinger spiralformede tannhjuls bøyde tenner dem til å bli forskjøvet, noe som betyr at de må stables i et sikksakkmønster eller på annen måte ikke justeres. Det neste tannhjulets tenner er orientert annerledes enn det første giret, slik at de kan gripe inn.
Glidekontakten mellom tennene forårsaket av den skrånende vinkelen på tennene genererer også aksiale krefter og varme, noe som reduserer effektiviteten. Heliske tannhjuls vinklede tenner forårsaker en skyvebelastning på tannhjulet når det griper inn. Spiralformede giranordninger har lagre som hjelper til med rotasjon som kan motstå denne skyvekraften. Inne i utstyret støtter lagrene den roterende akselen. Heliske tannhjul krever skyve- eller rullelager, ofte større og dyrere enn glidelagrene som brukes med cylindriske tannhjul, siden de må tåle både radielle og aksiale krefter. Størrelsen på tangenten til helixvinkelen bestemmer hvordan aksialkreftene endres. Helixvinkelen er normalt begrenset til 45 grader på grunn av generering av aksiale krefter, selv om større helixvinkler gir bedre hastighet og jevnere bevegelse.
Hvorfor velge et CNC-bearbeidende spiralgir
Heliske tannhjul er sylindriske tannhjul hvis tenner ikke er parallelle med rotasjonsaksen. Tennene er vinklet og fremstår som et segment av en helix som gjør at den overfører kraft mellom parallelle eller rettvinklede akser. Hovedforskjellen mellom en skrueformet girkasse og andre er at tennene danner en spiral og har potensial til å gå mer stillegående. En annen fordel med å bruke disse girene er at de vil ha større evne til å overføre belastning mellom to parallelle aksler sammenlignet med tilsvarende modul og tilsvarende bredde på sylindriske tannhjul. Og selvfølgelig blir det mindre slitasje da belastningen fordeles mellom flere tenner.
Dobbelt spiralformet gir
Kreftene som trengs for å overvinne aksial skyvekraft kan nøytraliseres eller motvirkes av doble spiralgir. Hele ansiktet er delt i to like deler med motsatte hender og samme spiralvinkel. Kraftene er inneholdt i giret og overføres ikke til lageret fordi de aksiale trykkene motvirker hverandre. Derfor har disse girene fordelene med høy lastekapasitet og pålitelig overføring. Dobbeltspiralformede gir brukes ofte til kraftoverføring i gassturbiner, generatorer, drivmotorer, pumper, vifter og kompressorer i maritime skip og anleggsmaskiner på grunn av fordelene deres.
Fiskebeinsutstyr
Et fiskebeinsutstyr er en spesiell type dobbeltspiralformet utstyr. Fiskebeinsutstyret har to sett med tannhjul - ett sett på høyre hånd og ett på venstre hånd - på et enkelt gir. Når det er to sett med tannhjul, kansellerer det ene settets skyvekraft det andre. Når de er synlige fra toppen, ligner hvert av dette girets spiralspor bokstaven V og danner et fiskebeinsmønster. Som et resultat av dette mønsteret produserer fiskebeingir ikke en ytterligere aksial belastning.
Spiralformet tannstang
En spesiell type lineær aktuator kjent som et spiralformet tannstang og tannhjul forvandler det sirkulære tannhjulets roterende bevegelse til lineær bevegelse ved tannstangen. Et stativ er bare en rett stang med tannhjul, men det kan også bli konseptualisert som en del av et tannhjul med en uendelig radius. Spiralformede tannstang og tannhjul er rimelige for lineær bevegelse med bevegelseslengder større enn 2 meter. De forvandler rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse når de kombineres. Tannstangen drives i en line når tannhjulet roteres. På den annen side, hvis tannstangen flyttes lineært, vil tannhjulet snu.
Skrue gir
Når de er koblet inn, viser skruegirene en skruevirkning, eller en permanent glidning av flanken, snarere enn en enkel rullende bevegelse. Som et resultat kan ingen punkter på referanselegemene til kryssede spiralgir tilskrives en ren rulleprosess, og omkretshastighetene til girene er ikke identiske på noe punkt. Skruegir referanselegemer er rotasjonshyperboloider. En skjev rett linje roteres rundt en rotasjonsakse for å produsere en hyperboloid. Skruegir er laget for moderate hastigheter og dreiemomenter, slik som de som brukes i maskinverktøy.
Spiralformede snekkegir
Spiralformede snekkehjul er sylindriske gjenstander med en utvendig spiralgjenge som griper inn i et annet tannhjul for å snu den. En orm eller en skrue kolliderer med et tannhjul i akkurat dette girsystemet. Ulike bransjer bruker snekkegir for å øke dreiemomentet og når det kreves betydelige girreduksjoner. Snekkegir har ofte reduksjoner på 20:1 og noen ganger til og med 300:1 eller mer.
Skråtegående tannhjul
Selv om de kan lages for å operere i andre vinkler også, er skruelinjeformede vinkelgirkasser vinkelgirkasser der den utgående akselen til giret roterer 90 grader i forhold til motorens rotoraksel. Skaft kan være solide eller hule. Når en aksel trenger å rotere i en annen retning, kommer vinkelgir godt med. Applikasjoner som involverer vinkelgirmotorer som krever høy effekttetthet og utgående dreiemoment bør bruke girkasser med spiralformede vinkelgir. Skråte skrågirkasser er preget av buede tenner innelukket i en kjegleformet base ved enhetens kant. Ved å skape roterende bevegelse mellom ikke-parallelle aksler, oppnår denne designen en stabil og lydløs drift. Som vanlig går spiraltennene i inngrep med andre spiralformede tannhjul. Fra den ene enden av tannhjulet øker kontakten gradvis gjennom lengden på hver tann.
Egnede materialer for spiralformede tannhjul inkluderer legert stål som karbureringsstål, kasseherdende stål eller nitreringsstål. Disse materialene gir utmerket styrke, seighet og slitestyrke, og sikrer pålitelig ytelse selv under tung belastning.
Anvendelse av CNC Maskinering Helical Gear
Siden spiralformede gir opplever mindre slitasje og friksjon enn andre gir samtidig som de har en betydelig kraftoverføringskapasitet, er de perfekte for høyhastighetsapplikasjoner.
Overlappingen av påfølgende utladninger fra intervaller mellom tennene økes av den spiralformede girdesignen over fiskebeinsarrangementet. Utløpsstrømmen blir dermed jevnere. Som et resultat kan gir med økt kapasitet lages med færre enorme tenner uten å ofre jevn flyt.
Sentrifugalkompressorer og turbiner bremses ved hjelp av spiralformede gir for å matche de nominelle hastighetene til motorer og generatorer. Disse girene må være skikkelig avkjølt og smurt for å fungere skikkelig.
Gear av spiraltype for biler er mer holdbare enn cylindriske tannhjul fordi de har flere tenner som kan gripe sammen, og skaper et større overflateareal som kan bære vekten. På grunn av dette er spiralformede gir et utmerket valg for tunge bilapplikasjoner som overføringsoperasjoner.
Spiralformede tannhjuls tenner gjør at aksiale krefter tåler vridnings- eller spinnbevegelser. Derfor anbefales disse girene for bruk med maskiner som trenger raskere rotasjonshastighet, bærer tunge lass med gjenstander eller kjører kontinuerlig.
Gear design og engineering
Produksjonsprosessen begynner med utstyrsdesign og konstruksjon. Dette inkluderer å bestemme girspesifikasjonene, for eksempel tannprofil, skruevinkel, trykkvinkel og modul (eller stigning), basert på applikasjonskravene. Datamaskinstøttet design (CAD) programvare brukes ofte til å designe girgeometrien og tannprofilene.
Materialvalg
Valget av materiale er avgjørende for produksjon av spiralgir. Vanlige materialer som brukes inkluderer legert stål, karbonstål eller spesialisert girstål. Materialet skal ha høy styrke, god tretthetsbestandighet og slitestyrke. Faktorer som lastekapasitet, driftsforhold og ønsket girlevetid styrer materialvalgprosessen.
Gearskjæringsteknikker
De to primære skjæreteknikkene for gir som brukes til å produsere spiralformede tannhjul er:
Hobbing:Hobbing er den vanligste og mest effektive metoden for masseproduksjon av spiralformede gir. Det innebærer å bruke en kokeplate, et spesialisert skjæreverktøy med flere skjærekanter, for gradvis å kutte de spiralformede tennene. Tannhjulet roterer mens koketoppen beveger seg aksialt, og genererer den spiralformede tannformen.
Forming:Forming innebærer bruk av en tannhjulformingsmaskin, der et skjæreverktøy, kjent som formskjæreren, gradvis kutter tennene i en rotasjons- og aksialbevegelse. Mens hobbing er mer vanlig, er forming egnet for små batchproduksjoner eller for gir med større moduler.
Varmebehandling
Etter girskjæring påføres varmebehandlingsprosesser for å forbedre materialets mekaniske egenskaper. Typiske varmebehandlingsmetoder inkluderer:
Karburering:Karburering innebærer å introdusere karbon til overflaten av giret gjennom en oppvarmingsprosess i et karbonrikt miljø. Dette øker hardheten og slitestyrken til tannhjulstennene.
Slokking og temperering:Etter karburering avkjøles girene for raskt å avkjøle dem, etterfulgt av herding for å redusere sprøheten og forbedre den generelle seigheten og styrken til materialet.
Etterbehandling av operasjoner
Etterbehandlingsoperasjoner utføres for å oppnå ønsket overflatefinish, nøyaktighet og støyreduksjon. Disse operasjonene kan omfatte sliping, honing eller lapping av tannhjulstennene. Overflatebehandlingsprosesser, som for eksempel gnisting eller nitrering, kan også brukes for å forbedre utstyrets overflatehardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke.
Kvalitetskontroll og inspeksjon
Kvalitetskontrolltiltak sikrer at spiralformede gir oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og standardene. Vanlige inspeksjonsteknikker inkluderer:
Dimensjonell inspeksjon:Måling av kritiske dimensjoner, som tannprofil, stigningsdiameter og utløp, ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) eller girmåleinstrumenter.
Overflateinspeksjon:Visuell eller automatisert inspeksjon av giroverflater for defekter, slik som sprekker, grader eller uregelmessigheter, ved bruk av teknikker som visuell inspeksjon, testing av fargepenetrant eller inspeksjon av magnetiske partikler.
Hardhetstesting:Bestemmelse av girhardhet ved hjelp av hardhetstestingsmetoder, som Rockwell eller Brinell hardhetstesting, for å sikre at giret oppfyller de nødvendige hardhetsspesifikasjonene.
Analyse av girtannkontaktmønster:Analyse av tannhjulets kontaktmønster under inngrep for å sikre riktig giroppretting og lastfordeling. Dette kan gjøres gjennom teknikker som kontroll av tannkontaktmønstre ved hjelp av spesielle fargestoffer eller programvare for kontaktmønsteranalyse.
Hvordan vedlikeholde CNC-bearbeidende spiralgir
Inspiser spiralformede gir ofte
Alle girkasser og spiralgir krever konsekvente visuelle inspeksjoner for å sikre at du ikke går glipp av noen tydelige tegn på lekkasjer, misfarging av malingen, overdreven vibrasjoner og annet. Disse kan indikere et krav om intensiv rengjøring eller utskiftninger.
Rengjør daglig
Daglig rengjøring er avgjørende for spiralformede gir og girkasser som arbeider i miljømessig utfordrende områder som har høye støv-, smuss- og sandnivåer. Forurensninger kan bidra til generell motoroppvarming, feiljustering og girskader.
Smør regelmessig
En regelmessig smurt girkasse kan unngå overopphetingsproblemer. Mengden, kvaliteten og typen smøring er avgjørende for å oppnå optimal motorytelse. Rådfør deg med maskinens produsent om de mest kompatible smøremidlene som er tilgjengelige.
Observer girtemperaturen
Heliske gir og girkasser kan fortsatt overopphetes ved daglig rengjøring og regelmessig smøring på grunn av flere faktorer. Kontroller derfor alltid utstyrets temperatur med en infrarød pistol. Mål girkassens ytelse under toppaktiviteter for optimale observasjonsresultater.
Merk spiralgirkassehastigheten
Heliske gir kan oppnå førsteklasses resultater hvis girkassene oppfyller kravene til dine operasjonelle aktiviteter. Imidlertid blir girkassene dårligere og ytelsen avtar over tid. Sjekk maskinens spiralformede girkassehastighet for å sikre at den fungerer jevnt.
Sertifiseringer
Vår fabrikk
Grunnlagt i mai 2006. Det er en høyteknologisk bedrift som fokuserer på FoU, produksjon og salg av industri-, automasjons- og kjøretøykjernekomponenter.
De nåværende bearbeidede produktene dekker automatisering FA, roboter, servomotorer, kodere, biler, medisinske, høyhastighetstog og andre felt.
FAQ
Populære tags: cnc maskinering spiralgir, Kina cnc maskinering spiralformet utstyr produsenter, leverandører, fabrikk
