Følgende faktorer ved bearbeiding av rustfritt stål er utfordrende:
1. En skjærekraft og temperatur som begge er høye
Kuttekraften er sterk på grunn av materialets høye styrke, høye tangentielle spenninger og høye plastiske deformasjoner under kutting. I tillegg har materialet en svært lav varmeledningsevne, noe som øker skjæretemperaturen og ofte konsentrerer den høye temperaturen i et langt, smalt område nær skjærekanten, noe som fremskynder slitasjen på skjæreverktøyet.
2. Alvorlig arbeidsherding
Den austenittiske strukturen til austenittisk rustfritt stål og enkelte høytemperaturlegerte rustfrie stål bidrar til dens sterke tendens til å herde under skjæring, som ofte er flere ganger høyere enn vanlig karbonstål. Kutting i arbeidsherdningsområdet forkorter verktøyets levetid.
3. Lett å feste til kniven
Sterke spon og høy skjæretemperatur under bearbeiding er egenskaper som deles av austenittisk og martensittisk rustfritt stål. Overflateruheten til de maskinerte gjenstandene vil bli påvirket av stikk-fenomener som liming og sveising som skjer når de tøffe sponene passerer forbi riveflaten.
4. Raskere verktøyslitasje
Materialene som er angitt ovenfor inneholder typisk komponenter som har høye smeltepunkter, høy plastisitet og høye skjæretemperaturer, som alle fører til at verktøy slites raskere og krever hyppigere sliping og utskifting, noe som reduserer produksjonseffektiviteten og øker verktøykostnadene.
Vi diskuterer prosesseringsteknologien til rustfrie ståldeler, overvinner prosesseringsvanskene, forbedrer verktøylevetiden til rustfritt stål i stor grad ved boring, rømme og boring, redusere antall ganger med sliping og endring av verktøy i drift, og forbedre produksjonseffektiviteten og hullbehandlingen kvalitet, redusere arbeidsintensiteten til arbeidere og produksjonskostnader, og kan oppnå tilfredsstillende resultater.